數(shù)控螺旋拉床減少徑向跳動的方法有這三種

　　數(shù)控螺旋拉床解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)溜板過重，消耗的能量大，床身放置不穩(wěn)等問題。床身上沿長度方向依次設(shè)有直線滾9珠導(dǎo)軌和旋轉(zhuǎn)工件夾具，直線滾珠導(dǎo)軌上滑動設(shè)置有由滾珠絲桿驅(qū)動的拖板，拖板的前側(cè)安裝有卡刀柱，卡刀柱上可拆卸地設(shè)有內(nèi)螺旋拉刀，滾珠絲桿由控制器控制的伺服電機(jī)一驅(qū)動，使拖板在直線滾珠導(dǎo)軌上滑動帶動內(nèi)螺旋拉刀產(chǎn)生軸向位移，進(jìn)而加工夾在旋轉(zhuǎn)工件夾具上的工件。具有工作穩(wěn)定性高，拉力更大，同時拖板的平衡度更好，由此內(nèi)螺旋拉刀軸向穩(wěn)定性好，加工的內(nèi)螺旋螺紋精度更高，質(zhì)量更可靠等優(yōu)點。
 

　　數(shù)控螺旋拉床減少徑向跳動的方法：
 

　　1、使用鋒利的刀具
 

　　選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工作過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和后角不能選得太大，否則會導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以去小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具更鋒利。
 

　　2、使用強(qiáng)度大的刀具主要可以通過兩種方式增大刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑。同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
 

　　3、刀具的前刀面要光滑
 

　　在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具收到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。